Статьи

Главная / Статьи

Обзор и цитирование интересных и полезных статей:

МОНТАЖ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
В данной статье представлена технология монтажа металлических конструкций.

1.1. Основные принципы организации монтажных работ.

Монтажом называется производственный процесс, связанный со сборкой и установкой оборудования, отдельных конструкций или всего сооружения, заранее изготовленного целиком или по частям. От правильной организации монтажных работ зависят сроки монтажа и его качество.

Организация монтажных работ характеризуется применением на монтаже мобильных грузоподъемных средств, укрупнением монтируемых элементов в крупные блоки и высоким качеством монтажа.

Монтаж технологических металлоконструкций является трудоёмким процессом в связи с тем, что технологические металлоконструкции обычно индивидуальные. Это обстоятельство обуславливает сложность типизации методов монтажа технологических металлоконструкций.

Организация работ по монтажу металлических конструкций разрабатывается в проекте организации строительства и в проекте производства работ. Проект организации строительства входит в виде раздела в состав проектного задания, а проект производства работ является рабочим проектом. Монтаж металлических конструкций должен производиться только по проекту производства работ или по технологическим запискам, которые составляются для монтажа отдельных мелких конструкций или оборудования.

Перед монтажом металлических конструкций необходимо закончить работы по возведению фундаментов, планировке площади, устройству постоянных и временных дорог.

Для производства монтажных работ к месту монтажа подводят электроснабжение для подключения сварочных аппаратов и монтажных кранов. Устраивают пути под краны. Вблизи монтажной площадки сооружают бытовые помещения, передвижные инструментальные склады и комнаты производителей работ. При необходимости около места монтажа устраивают площадку для складирования и укрупнительной сборки.

При монтаже технологических металлоконструкций рабочие-монтажники имеют дело со сложными тяжёлыми подъёмами, работают на большой высоте почти без ограждений, пользуются самыми различными видами монтажных приспособлений, производят работы по соединению монтажных узлов при помощи болтов или электросварки.

В этих сложных условиях вопрос безопасного ведения монтажных работ приобретает большое значение. Поэтому все вновь поступающие рабочие могут быть допущены к работе только после прохождения:

- Вводного (общего) инструктажа по технике безопасности;

- Инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте.

 

1.2. подготовительные работы.

Для обеспечения безопасной работы на высоте устраивают подмости, временные площадки и люльки . Это особенно важно при монтаже металлических конструкций на большой высоте, где все соединения отдельных элементов, марок и узлов осуществляют на болтах или сваркой. Применение монтажных подмостей увеличивает стоимость монтажных работ, но зато создает безопасные условия труда монтажников. Исходя из этих условий, вытекают следующие требования, предъявляемые к подмостям:

а) необходимо устанавливать их на элементе до его подъёма;

б) они должны быть сборно-разборными, лёгкими и по возможности инвентарными; обладать достаточной прочностью и устойчивостью.

Подмости должны отвечать следующим конструктивным требованиям:

а) иметь ограждения (перила) высотой 1000мм;

б) настил следует изготовлять из металлического листа или из досок толщиной не менее 40мм;

в) по периметру подмостей у настила должен быть бортик высотой около 150мм для предохранения падения инструмента.

По своему назначению различают два вида подмостей: подвесные, закрепляемые на смонтированных конструкциях, и наземные, устанавливаемые на земле и не связанные со смонтированными конструкциями.

 Установка люлек на технологические металлоконструкции.

Подвесные подмости закрепляют около мест примыкания стропильных и подстропильных ферм, подкрановых балок и других элементов к колоннам. Их крепят перед установкой самой колонны, а снимают при помощи монтажных кранов.

Подмости имеют разнообразную конструкцию. Их выполняют из уголков с деревянным или металлическим настилом. Подмости крепятся к строительным элементам крюками или другими приспособлениями.

Для производства монтажных работ применяются монтажные мачты, шевры, порталы, различные подъемники и грузоподъемные краны.

В большинстве случаев от правильного выбора монтажных механизмов зависит экономическая эффектность всего монтажа. При выборе механизмов для монтажа каких-либо отдельных конструкций цеха, сооружения, галерей, эстакад или резервуаров учитывают объем и вес монтируемых конструкций, наибольшую высоту подъема отдельных элементов и необходимый вылет стрелы монтажного механизма. Только при наличии всех необходимых данных производят выбор монтажного механизма с обязательным учетом местных условий на монтажной площадке.

Для подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение производят закрепление поднимаемых элементов к крюку грузоподъемного крана - строповку.

Строповка грузов.

Безопасность работ, возможность легкого оперирования с элементом при его подъеме и установке зависят от правильной строповки. Строповку выполняют при помощи стального каната - стропа. Длина стропа зависит от геометрических размеров конструкций.

Работы по строповке грузов и конструкций производят специально выделенный для этого человек - стропальщик. Перед подъемом конструкций проверяются:

а) соответствие грузоподъемности стропа весу поднимаемого груза;

б) правильность закрепления стропа;

в) возможность свободного прохода груза около близкостоящих конструкций или оборудования;

г) отсутствие людей возле поднимаемого груза.

В местах прикрепления стропа к верхнему поясу фермы, для предохранения повреждения уголков фермы и каната, под него подкладывают инвентарные подкладки.

 

1.3Подготовка и приемка фундаментов.

Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента. Поэтому подготовке фундамента к сдаче придают большое значение.

Особое внимание при подготовке фундамента уделяют его верхней горизонтальной плоскости, на которую опирается колонна или оборудование, так как незначительное отклонение опорной поверхности от горизонтали вызывает существенное отклонение верха колонны.

При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций.

Для создания более точной опорной поверхности в некоторых случаях фундамент закладывают на 5см ниже проектной отметки.

После выверки сооружения производят подливку.

В некоторых случаях на фундамент вне поверхности опоры металлической колонны устанавливают направляющие из уголков или швеллеров, верхнюю поверхность которых выверяют по нивелиру.

После тщательной выверки нивелиром и закрепления направляющих, между ними заливают бетон, сглаживая его рейкой по направляющим. Верхняя опорная поверхность фундамента в этом случае получается проектной с допускаемым отклонением ±2мм. При устройстве фундаментов в них заделывают анкерные болты. Установка их должна выполняться очень точно. Анкерные болты вставляют в жесткие кондукторы с отверстиями. До бетонирования анкерные болты выверяют в плане - по осям и по высоте. Кондукторы жестко крепятся к опалубке во избежание смещения при бетонировании. После того как фундамент полностью забетонирован, кондукторы снимают.

Допустимое отклонение поверхности фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн на фундаменты, осуществляемым непосредственно на фундамент или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором должно быть равно по высоте ±5мм, а по уклону 1/1000.

Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганной поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны, допускается по высоте ±1,5мм, а по уклону 1/1500.

Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура конструкции, может быть не более 5мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10мм.

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается допускать до +20 и -0мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 и -0мм. Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций. При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов; качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб. На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров. Все недопустимые отклонения переделывают.

Составляют акт приемки фундамента. Акт подписывается строительной организацией, выполняющей фундаменты, и монтажной организацией, которая будет производить монтаж металлических конструкций. К акту прикладывают исполнительную схему.

 

1.4Подъем, установка и выверка технологических металлоконструкций.

Подъем технологических металлоконструкций осуществляют после приемки фундаментов. Конструкции подают к месту монтажа и укладывают с таким расчетом, чтобы грузоподъемный механизм (кран), монтирующий данные конструкции, мог поднимать элемент и устанавливать его в проектное положение.

Подъем элементов - наиболее ответственная операция при монтаже, поэтому ее осуществляют под руководством специально выделенных лиц.

Во время подъема рабочие-монтажники не должны находиться под поднимаемым грузом. Рабочий или бригадир, подающий команды, должен следить за тем, чтобы в момент подъема элемент не раскачивался и не цеплялся за рядом стоящие конструкции или оборудование.

При подъеме металлоконструкций должна быть хорошо налажена сигнализация. Все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки должны подаваться только одним лицом.

Особую осторожность следует соблюдать при подъеме конструкций целиком или большими укрупненными блоками (рис.3). Укрупненные части конструкций поднимают с помощью приспособлений, исключающих изменение геометрических размеров и формы поднимаемых элементов. Поднимаемые элементы удерживают от раскачивания оттяжками из пеньковых канатов.

Конструкции устанавливают в проектное положение на заранее подготовленное место. При монтаже колонн и стоек, которые опираются на фундаменты, последние должны быть выверены, очищены от посторонних предметов и грязи, а гайки и шайбы должны быть сняты с анкерных болтов.

Рис.3. Схема монтажа металлоконструкций ферм: 1-падающая стрела (мачта); 2-вертикальная ферма; 3-поддерживающий канат; 4-полиспаст; 5-временные ванты.

Когда колонна установлена на место, ее низ закрепляют анкерными болтами. В случае необходимости ее расчаливают и закрепляют. Крюк крана освобождают только после выверки и полного закрепления колонны. Колонны и стойки с узкими башмаками и с шарнирной опорой расчаливают в обоих направлениях.

Монтаж начинают с тех колонн, между которыми имеются постоянные связи. Последующие колонны закрепляются балками или распорками. В некоторых случаях устанавливают временные монтажные связи, которые ставятся только на время монтажа, а затем демонтируются.

Для крепления балок к колоннам на последних закрепляются монтажные лестницы, площадки или люльки для удобства работы монтажников. Балки крепятся при помощи постоянных болтов или монтажной сварки. При сварке они закрепляются на временные болты. Сначала этими болтами соединяют балку с колонной, а затем производят сварку.

Окончательное оформление стыков конструкций при помощи сварки или болтов производят после выверки правильности геометрических размеров отдельных элементов или всей конструкции. Отдельные элементы каркаса, определяющие геометрическую форму всего сооружения, как например, колонны, стойки, рамы, башмаки следует ставить в проектное положение сразу по отметкам и осям, выверять и закреплять.

По этим выверенным и закрепленным элементам происходит выверка других элементов. При выверке пользуются специальными таблицами допусков согласно СНиП. Выверку производят по вертикали и горизонтально, а иногда и по диагонали.

 

1.5Укрупнительная сборка и устойчивость монтируемых конструкций.

При проектировании технологических металлоконструкций и нестандартного оборудования учитывают условия их транспортирования. В зависимости от средств перемещения конструкций выбирают габариты отправочных элементов.

Отдельные элементы отправляют на монтаж россыпью, но для повышения производительности труда целесообразно устанавливать укрупненные элементы.

Внедрение крупноблочного монтажа может быть достигнуто при получении от промышленности конструкций и оборудования не россыпью, а укрупненными блоками, а также при предварительном укрупнении конструкций и оборудования в блоки на монтажной площадке перед подъемом.

Укрупнение конструкций должно производиться в пределах рационального использования грузоподъемных монтажных механизмов. Укрупнительная сборка на монтажной площадке может сократиться за счет поставок промышленностью и заводами металлоконструкций крупноблочных элементов. Применение укрупнительной сборки дает большой технико-экономический эффект, так как при этом большую часть сборочных и сварочных работ выполняют в удобных условиях - на земле.

Укрупнению подвергаются многие виды конструкций. Например, фермы галерей большого пролета длиной 24-36м и более поставляются на монтаж отправочными марками из двух или трех частей. Установка ферм отдельными частями очень сложна. Поэтому перед подъемом у места монтажа, на складе или на монтажной площадке производят укрупнительную сборку.

Для сборки устраивают стационарные сборочные стеллажи из выверенных деревянных стоек, врытых в землю, и деревянных брусьев или рельсов, уложенных по стойкам. На этих стеллажах укрупняемые элементы собирают и сваривают (если это необходимо) по чертежам КМД.

Для сборки небольшого количества элементов на площадке устраивают выкладку из шпал, на которых происходит укрупнение. Укрупняют элементы фермы тем же грузоподъёмным механизмом, которым осуществляют разгрузку и погрузку.

При монтаже конструкций двумя, темя или несколькими кранами большое внимание уделяют правильному определению центра тяжести блока.

Укрупняемые элементы, соединения которых осуществляют сваркой, должны иметь сборочные отверстия для болтов. Болты фиксируют взаимное расположение отдельных элементов конструкций и дают возможность стынуть стык соединяемых элементов под сварку. Когда сборочные отверстия отсутствуют, для сборки применяют струбцины. С их помощью производят стяжку элементов и их фиксацию.

Сборка монтажных узлов на болтах значительно проще, чем на сварке. Такой узел соединяется предварительно на нескольких временных болтах. После временного соединения производят выверку конструкций, затем ставят постоянные болты. Отверстия под болты сверлят на заводе или в мастерских на проектный диаметр. Если соединяемые отверстия не совпадают друг с другом на монтаже, их рассверливают.

После постановки всех постоянных болтов их затягивают. Затяжку гаек на болтах проверяют щупом толщиной 0,2мм, который не должен заходить между соединяемыми поверхностями. При укрупнительной сборке особое внимание обращают на правильность геометрических размеров. Укрупняют перед подъёмом также металлические этажерки большой высоты. Это укрупнение может быть полной сборкой в горизонтальном положении с последующим подъёмом полностью собранной этажерки.

В связи с увеличением грузоподъёмности самоходных кранов в настоящее время укрупняют также многие другие элементы. Например, наклонные галереи, состоящие из двух ферм, соединённых балками и связями, полностью собирают на земле, а укрупнённые мосты целиком поднимают в проектное положение.

Укрупнённые конструкции подают к месту монтажа и укладывают около крана. Раскладку производят в соответствии с проектом производства работ. При этом проверяют качество конструкций, закрепляют временные монтажные приспособления (лестницы, люльки, скобы и т.д.) и только после этого производят их подъём.

На колонны перед подъёмом приваривают скобы для подъёма монтажников к месту крепления примыкающих элементов к колонне. В случае необходимости в местах крепления подкрановых балок, ферм устраивают подмости или люльки.

Перед подъемом отдельных ферм после установки их в проектное положение вдоль них натягивают канаты для передвижения монтажников по нижнему поясу.

Строповку конструкций производят согласно проекту производства работ. От правильно принятой строповки зависит безопасность монтажа, поэтому ей необходимо уделять большое внимание.

Перед подъемом следует убедиться в правильном весе поднимаемого груза, чтобы не было перегрузки крана. К поднимаемым элементам перед подъемом привязывают оттяжки, при помощи которых во время монтажа создается возможность предохранить грузовой полиспаст и поднимаемый элемент от закручивания. В некоторых случаях, когда поднимают большие элементы, оттяжка натягивается ручной лебедкой. Затем подготовленные к подъему конструкции устанавливают краном в проектное положение. После подъема металлоконструкций и их установки в проектное положение монтируемый элемент закрепляют.

Основным способом производства монтажных работ должен быть монтаж крупными блоками «с колес», без перегрузок конструкций. Блоки должны включать в возможных случаях кроме собственно стальных конструкций также и механические детали, футеровку. Степень укрупнения определяется проектом производства работ.

Укрупнение конструкций перед подъемом увеличивает выработку на монтаже и сокращает сроки строительства.

В проекте производства работ, а также и на монтажной площадке большое внимание уделяют устойчивости монтируемых конструкций. Выбранный способ монтажа должен обеспечивать устойчивость конструкций во время монтажа.

Для устойчивости отдельных элементов их закрепляют. Особое внимание уделяют устойчивости колонн, стоек и ферм. Устойчивость этих элементов в обеих плоскостях неодинакова, поэтому при монтаже это заслуживает особого внимания.

Устойчивость поставленных конструкций до проектного закрепления может обеспечиваться распорками или связями, а в некоторых случаях расчалками.

Монтаж технологических металлоконструкций тесно связан с монтажом строительных конструкций: вопросы устойчивости имеют для них одинаково большое значение.

Устойчивость колонн с широкими башмаками и четырьмя анкерными болтами обеспечивается затяжкой всех четырех болтов. Колонны с узкими башмаками расчаливаются в плоскости наименьшей жесткости, а колонны с шарнирным опиранием на фундамент - расчалками во всех четырех плоскостях.

 

МОНТАЖ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ (СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ)
В данной статье представлена инструкция монтажа сэндвич панелей с описанием поэтапного процесса ведения работ, расчет необходимого количества шурупов (саморезов), способы крепления сэндвич панелей к конструкции.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Перед тем как приступить к монтажу, необходимо получить проектную и монтажную документацию, которая должна содержать:

  1. схемы раскладки и спецификации стеновых/кровельных сэндвич-панелей. С обязательным указанием их типа, толщины, длины, профилирования, названия производителя и количества;
  2. описание способа, с помощью которого панели будут прикрепляться к несущим конструкциям. Также должно быть описание типа, расположения и количества соединительных элементов;
  3. деталировочные чертежи отдельных узлов крепления к несущим конструкциям. Также включающие особые указания по их монтажу;
  4. чертежи и спецификации, в которых отражены фасонные, архитектурные и отделочные элементы;
  5. ведомость с точным количеством потребления уплотнительных и гидроизоляционных материалов;
  6. руководство по монтажу и монтажные схемы;
  7. руководство по технике безопасности проведения монтажных работ.

Для разработки документации перечисленной выше необходимо обращаться только в организации, которые уже имеют опыт проведения аналогичных работ. Выполнение же самих монтажных работ также должны проводить только специалисты, которые уже имеют опыт по монтажу строительных металлических конструкций.

При создании проекта панелей стен и покрытий необходимо учитывать погодные условия, такие как длительность снеговой и ветровой нагрузки, температурные перепады, влияния температуры и влажности на прочность панелей из которых строители собирают быстровозводимые здания.

Перед монтажом сэндвич-панелей убедитесь в отсутствии отклонений от проектных размеров и прямолинейности несущих конструкций. Если отклонения все же будут встречаться – отрихтуйте стеновые ригели с помощью выступов или специальных элементов. Если отклонения не будут устранены, то негативные последствия неизбежны. Помимо этого обследуйте антикоррозионное покрытие поверхностей металлического каркаса и восстановите его при необходимости.

Перед началом монтажа проверьте точность размеров и ровность поверхности цоколя. Также нужно очистить поверхность панелей от возможных загрязнений уже перед самым началом работ.

Торцы панелей не должны увлажняться в процессе монтажа, а стыковочные соединения панелей должны иметь надежную герметизацию.

 

СХЕМА ПОДНЯТИЯ ПАНЕЛЕЙ

Подъем панелей совершается грузоподъемными механизмами с применением:

  1. механического захвата, который просверливает панели насквозь (в этом случае обратите внимание на сверление панели под штифт. Отверстие должно располагаться строго перпендикулярно поверхности облицовки панели);
  2. специальных механических захватов, которые закрепляются в «замок» панели;
  3. вакуумных присосок.

Если монтаж будет происходить горизонтально, то сначала вручную установите панель в вертикальное положение. Панель нужно ставить на прокладки, которые не допускают деформации замков и распределяются по длине панели.

Поднимать панель непосредственно с паллеты нельзя, так как замки могут деформироваться.

Стыковать панели нужно строго вертикально. Избегайте стыковки под углом, чтобы не деформировать замки.

Если монтаж будет горизонтальным, то используйте метод с двумя механическими захватами. Они одновременно устанавливаются в продольную кромку панели и помогают избежать любых повреждений.

Вертикальный монтаж совершайте используя механический захват для сэндвич панелей, который будет крепиться к панелям сквозным сверлением. Отверстия, которые останутся после удаления захвата, закрываются крепежными элементами или фасонными отделочными элементами.

Рис.5 Схема механического захвата со сквозным сверлением панели (при вертикальном монтаже)

 

Рис.6 Схема механического захвата, устанавливаемого в замок панели (при горизонтальном монтаже)

Для того чтобы предотвратить падение панели при подъеме во время использования механических захватов, необходимо использовать страховочные ремни (текстильные стропы), которые будут обхватывать поднимаемую панель. Снимать же их нужно прямо перед установкой панели в проектное положение. В этот момент панель будет удерживаться только механическими захватами.

Наилучший способ во всех отношениях – применение траверсы с вакуумными присосками. В тех местах, где будет крепиться вакуумный захват к металлической поверхности, нужно удалить защитную пленку.

 

МОНТАЖНАЯ РЕЗКА И СВЕРЛОВКА

Монтажная резка совершается с помощью ножниц и пил, позволяющих исключительно холодную резку (электролобзик или ручная циркулярная пила). В том случае, если происходит перегрев металлического покрытия панели, то может нарушиться противокоррозионный слой.

Запрещено использовать шлифовальные машины, устройства плазменной резки, которые приводят к значительному выделению тепла и искрообразованию!

Если объем резки не очень большой, то можно использовать ручные или электрические ножницы по металлу. При таком варианте обе металлические обшивки панелей нужно распиливать по отдельности.

Очищайте поверхность панелей от металлической стружки после каждой резки или сверловки. Не забывайте очищать замки панелей.

Нельзя наносить маркировку острыми предметами на поверхность панелей!

 

КРЕПЛЕНИЕ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

Сэндвич-панели нужно крепить к опорной конструкции, потому что они являются несущими элементами ограждения. Сама же опорная конструкция может быть из разного материала: сталь, дерево, бетон.

Если планируете прикреплять панель к стальным или деревянным конструкциям – используйте самонарезающие шурупы. Также можно использовать саморезы из закаленной углеродистой стали с прокладкой шайбы из эластомерного уплотняющего материала.

Тип крепежных элементов нужно выбирать в зависимости от толщины и типа подконструкции. Также немаловажно учитывать толщину панели.

Несущая способность резьбовых соединений зависит от типа саморезов, самонарезающих шурупов и диаметра отверстия под них. Поэтому уделите этому выбору особое внимание.

Расстояние от края панели до самореза должно быть не менее 50 мм.

Рис.7. Крепление панелей к подконструкции

Все соединительные элементы должны располагаться под углом в 90 С. Все, что не соответствует этому параметру должно считаться бракованным.

Для того чтобы закрепить панели и фасонные элементы, нужно использовать специализированный монтажный инструмент: электродрель + высокооборотный шуруповерт.

Шурупы с уплотняющей шайбой необходимо ввинчивать до самого глубокого упора. В целях избегания деформации уплотняющей шайбы – утановите на шуруповерте величину крутящего момента затяжки шурупа.

Рис.8 Посадка шурупов

Перед тем как прикрепить панели к бетонной стене – просверлите панели и опорные конструкции. В этом случае крепежом могут стать специальные дюбели.

Если же вы прикрепляете сэндвич панели к деревянным конструкциям, то также необходимо предварительное сверление, но в качестве крепежа могут служить самонарезающие шурупы.

В том случае, когда панели крепятся к стальным конструкциям – предварительное сверление делается при использовании самонарезающих шурупов. Чтобы сделать более качественно и быстро – можно использовать самосверлящие шурупы (саморезы), в этом случае не потребуется предварительное сверление.

Удалите лишний утеплитель, перед тем как начать делать монтаж сэндвич-панелей.

Не забывайте удалять защитную пленку в местах, где находятся замки и шурупы. Полностью же пленка удаляется только перед полным окончанием монтажных работ.

 

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ШУРУПОВ

Точное количество шурупов для крепления панелей должен определять проектировщик. Берутся в учет:

  1. нагрузка силы ветра, которая будет зависеть от района строительства и высоты, на которой располагается панель;
  2. тип строительного объекта;
  3. точное расположение панели: фасад или кровля, т.к. крайние панели находятся в зоне более сильного влияния ветровых воздействий);
  4. цветовая группа панелей (очень светлые, светлые или темные оттенки металлического покрытия).

Табл.2 Рекомендуемые схемы расположения шурупов

Примеры расположения шурупов, которые указаны выше, даны для крепления панелей с утеплителем из минеральной ваты. Используются во время строительства зданий до 10 м и в 1 ветровом районе. Толщина минеральной ваты 120 мм. В этом случае панель берется как однопролетная балка, а схема раскладки сэндвич-панелей - горизонтальная.

Если пролетов будет много, а панели используются той же длины, то количество шурупов изменится и должно быть рассчитано в каждом случае индивидуально.

 

ОПОРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Важный момент в качественном монтаже – выполнение опорных конструкций. Требования, которые к ним предъявляются, уже даны в "Подготовительные работы".

Поверхность у опорных конструкций должна быть ровной. Проектировщик должен определить максимальное расстояние, которое может быть между опорами. Им будут учитываться такие факторы, как:

  1. точный вес панели;
  2. нагрузка на стеновые панели, которая происходит под действием ветра, и нагрузка на кровельные панели, которая происходит под действием снега. В этих случаях нагрузка будет зависеть от района строительства;
  3. тип строительного объекта;
  4. планируемое количество пролетов;
  5. цветовая группа панелей.


Минимальные размеры ширины опор для крепления сэндвич панелей указаны в табл.3.

Табл.3 Минимальные размеры ширины опор для крепления сэндвич панелей

Необходимо не забыть про прикрепление самоклеящейся уплотнительной ленты толщиной примерно 2-4 мм к наружным поверхностям опорных конструкций (балки, ригели, прогоны).

 

СХЕМА МОНТАЖА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Стеновые сэндвич-панели можно установить горизонтально и вертикально.
Если Вы делаете горизонтальный монтаж сэндвич панелей, то начинайте снизу (от цоколя) вверх. Вертикальный же монтаж начинайте от угла и именно с той панели, которая будет упираться в стык. При таком монтаже отклонений в размерах практически не будет.

Рис.9 Схема порядка монтажа угловых панелей
Рис.10 Горизонтальный монтаж стеновых панелей

Укладывайте панели горизонтально только пазом вниз! Это необходимо для свободного стекания воды.

Сначала поднимайте первую панель при помощи грузоподъемных приспособлений и устанавливайте ее на опорную цокольную подконструкцию именно в то место, которое предусмотрено проектом. Потом проверьте вертикальность панели и то, как соблюдается плоскостность стены. Если это необходимо, то выровняйте положение первой панели. Именно от этого первого шага и будет зависеть насколько правильно будет выполнен весь дальнейший монтаж.

Зафиксируйте панель к опорной конструкции с помощью саморезов. После этого сделайте расстроповку сэндвич-панели. В процессе всех действий не забывайте следить, чтобы панель не повредилась.

Точно также проходит монтаж и всех последующих панелей.

Не забывайте совершать контрольный обмер точности того, как соблюдаются геометрические размеры и вертикальность после того, как сделан монтаж каждой 3-й панели.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОДОЛЬНОГО СТЫКА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Не забывайте делать очень плотное соединение панелей в замках в процессе монтажа (особенно вертикального!).

Рис. 11 Соединение стеновых панелей между собой

Если климатические условия неблагоприятные, то закладывайте с внутренней стороны стеновой панели в паз замка силиконовый герметик. В случае тяжелого климата и в морозильных камерах закладывайте силиконовый герметик в оба замка: и внутри, и снаружи панели.

Рис.12 Поперечный стык стеновых панелей

Чтобы быстро нанести герметик, можно использовать плунжерный пистолет. Обычно поставка силиконового герметика происходит в картриджах или тубах.
Закладывайте герметик именно перед установкой каждой панели!
Работайте с герметиком только в температурных условиях, которые указаны производителем!

 

ПОПЕРЕЧНЫЙ СТЫК СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Уплотняйте швы минеральной ватой, когда совершаете монтаж сэндвич-панелей соседних секций в том случае, если панели с минераловатным или сэндвич панели с пенополистирольным утеплителем. Или монтажной пеной, если панели с пенополистирольным утеплителем.

Технологический шов должен быть не меньше 15 мм, если длина панели до 4 м. И шов не менее 20 мм, если длина более 4 м.

Швы будут закрываться специальными или фасонными элементами (поз.2). Они должны быть изготовлены по чертежам в соответствии с проектом.

Рис.13 Закладка герметика в замок стеновой панели

Только после окончания монтажа можно начать установку фасонных элементов. Ее необходимо проводить снизу вверх и начинать с цокольного отлива. После этого очередность ее монтажа может проводиться в любом порядке, главное – герметичность всех оформляемых узлов.

Не менее 50 мм должен быть нахлест вертикальных фасонных элементов и расположение сверху вниз.
Не забывайте обрабатывать герметиком все наружные фасонные элементы изнутри (поз.3).

Прикреплять фасонные элементы нужно самосверлящими шурупами (поз.4) или заклепками с шагом 300 мм. Обычно помимо этого используются цветные колпачки для того, чтобы декорировать элементы крепления.

 

УСТАНОВКА КРОВЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Монтаж кровельных панелей должен производиться с уклоном 5 %.
Предварительно соорудите на несущих кровельных конструкциях вспомогательную площадку для работы.
В том случае, если длина кровельного ската превышает 12 м – уделите внимание нахлысту между панелями и совершайте монтаж от свеса к коньку. Действуйте по прилагаемой схеме:

Рис.14 Схема раскладки: кровельные сэндвич панели

Подъем первой сэндвич панели делайте грузоподъемными приспособлениями, затем установите ее на несущие кровельные конструкции. Проследите за правильным расположением и уклоном панели – это важно для качества дальнейшего монтажа.

К опорной конструкции панель крепится саморезами, далее делается расстроповка панелей. Следите за отсутствием повреждений панели.

Нанесите герметик на место нахлеста первой панели. У следующей же сделайте подрезку торца. Далее панель крепится аналогичным образом, прикрепляется к несущим кровельным конструкциям и в конце ее нужно расстроповать. После этого прикрепите верхнюю панель к нижней в поперечном стыке. После того как закончен монтаж сэндвич панелей в первом и втором ряду (панели 1, 2, 3, 4, 5 и 6 согласно рис.16, б) приступайте к организации продольного межпанельного соединения. При перерывах в работе необходимо заранее закреплять каждую панель на несущих конструкциях винтами.

После окончания монтажа панелей по ним можно передвигаться только в специальной обуви, а также используя дополнительные настилы с опорой на несущие конструкции.

Не устанавливайте технологическое или грузоподъемное оборудование на панели! Можно только крепить его к несущим кровельным конструкциям.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ ПОПЕРЕЧНОГО СТЫКА КРОВЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Выбирайте перехлест поперечных стыков панелей по таблице 4.

Табл. 4 Длина нахлестки кровельных сэндвич панелей

Обрежьте у верхней панели поперечного стыка стальную обшивку снизу примерно по величине нахлестки. А также удалите слой утеплителя.

Нанесите силиконовый или бутил каучуковый герметик на верхнюю стальную обшивку располагающейся внизу панели сэндвич.

После этого прикрепите панель к каркасу. И только в самом конце прикрепите металлическую обшивку верхней панели к нижней панели, используя саморезы (поз.5).

Рис. 15 Нахлест кровельных панелей. Начало монтажа

 

Рис. 16 Нахлест кровельных панелей. Окончание монтажа

 

ПРОДОЛЬНЫЙ СТЫК КРОВЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ

После того, как прикрепили панели к каркасу и сделали нахлыст, сделайте прочное механическое соединение продольных стыков в замках.
Только перед самым монтажом кровельных панелей закладывайте в паз замка силиконовый герметик, делая это с внутренней стороны кровельной панели.

Рис. 21 Соединение кровельных панелей с высоким гофром

 

ОБЩИЕ ПРАВИЛА МОНТАЖА И УХОДА ЗА ПАНЕЛЯМИ

  • Как уже говорилось ранее монтаж сэндвич панелей можно проводить практически в любых погодных условия, только необходимо соблюдать температурный режим, указанный производителями герметика.
  • Помимо этого нежелательно устанавливать панели с минераловатным утеплителем во время дождя, т.к. это может ухудшить его теплозащитные характеристики и сказаться на снижении несущей способности.
  • При любом перерыве в работе нужно предварительно закрепить каждую панель к несущим конструкциям необходимым количеством винтов.
  • Нельзя прикреплять к панелям никакой вид оборудования (лестницы, промышленные перегородки, арматуру, грузоподъемное оборудован)! В случае крепления использовать несущие конструкции.
  • Не допускать никаких ударов по панелям на всем протяжении работ.
  • Нельзя допускать нарушения защитного покрытия металлических листов панели ни при монтаже, ни при эксплуатации!
  • Любая кровля требует водостока. В том случае, если использовать антиобледенительные системы на основе нагревательных кабелей, то это поможет избежать наледи в водосточных трубах, сосулек на кровле. Также не потребуется механическая очистка кровли.
  • Панели требуют аккуратной очистки от снега!
  • Не менее одного раза в год необходимо проводить внешний осмотр покрытий панелей и крепежных элементов!
  • Любое загрязнение покрытия отмывается мыльным раствором и мягкой щеткой, после чего смывается проточной водой сверху вниз. Не использовать растворители, абразивные моющие средства, химические составы!
  • Любые повреждения, которые возникли в результате работ, можно восстановить с помощью ремонтной краски.
  • Если царапина только на цинке – хватит одного слоя окраски. Если затронута сталь – необходимы два слоя с использованием грунтовки. Ржавчину предварительно нужно удалить. Место повреждения перед окраской очистить растворителем

 

МОНТАЖ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ПОВЫШЕННОЙ ОГНЕСТОЙКОСТИ

Промежутки заполните минеральной ватой в местах, где панели соединяются с цоколем, стенами, кровлей и в поперечных стыках. Помимо этого закройте фасонными элементами, под которыми размещается утеплитель из минеральной ваты, с обеих сторон панели. Также необходимо закрыть нащельниками с минеральной ватой места замковых соединений панели с обеих сторон. Минеральная вата должна иметь плотность не менее 125 кг/м3. Фасонный элемент должен иметь толщину металла от 0,5 мм. Не более 300 мм должен быть шаг установки для самонарезающих шурупов для того, чтобы прикрепить фасонные элементы.

Рис. 22 Схема оформления поперечного стыка: стеновые сэндвич панели
Рис. 23 Cхема оформления замкового соединения

 

Свяжитесь с нами и закажите расчёт